硫酸生產是將硫鐵礦經熔燒生成二氧化硫氣體后，經多道凈化工序和催化吸收而制成硫酸。硫酸生產中的廢水主要來自二氧化硫氣體的凈化工序。我國硫酸生產大多采用水洗凈化工藝，用水凈化氣體中對催化吸收有害的氟、shen及礦塵等有害物質。該工藝廢水排放量大，污染嚴重。有少數硫酸生產工藝采用“酸洗凈化”工藝，即用稀酸代替水進行1氣體凈化。經多次凈化循環使用后的稀酸也需進行治理，生產1t硫酸排出廢水5～15t。廢水中主要污染物為F-20～200mg/L、As 2～120mg/L。由于我國硫鐵礦普遍含硫品位低（90%以上均屬含硫小于30%的中、低品位礦），硫酸多少錢，致使硫酸排出的廢水含氟、shen等有毒污染物多，難于治理而嚴重污染環境。
隨著新的硫酸工業污染物排放標準的頒布實施，我國硫酸行業加快了技術創新的步伐，通過引進國外技術，以及自主研發新技術，不斷推進以硫黃制酸低溫位余熱回收為重點的余熱回收工作，打響了節能減排攻堅戰。2011年，隨著化工、輕工、紡織、鋼鐵等化肥以外行業耗用硫酸量的增加，硫酸批發，以及磷肥的恢復性增產，我國硫酸生產呈現大幅增長態勢。在產能不斷增長的同時，硫酸行業面臨著越來越大的環保壓力。新標準規定：對于已建成硫酸企業，自2011年10月1日起至2013年9月30日，2氧化硫污染物排放濃度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起現有企業2氧化硫排放濃度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企業，工業級硫酸廠家，從新標準實施之日起，2氧化硫排放濃度必須在400毫克/立方米以下。這意味著，阜陽硫酸，2年過渡期后，達不到排放標準的企業將被淘汰。新一輪行業洗牌將不可避免，節能減排重任迫在眉睫。
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